
青州市東盛工貿(mào)有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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托輥配件在托輥中的重要作用
托輥配件結(jié)構(gòu)合理,密封牢靠。托輥配件設(shè)有兩道密封,制作精度比較高,空位內(nèi)涂有潤滑脂,能有用避免塵埃、氣體、液體等腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入托輥內(nèi)部,損壞托輥軸承。托輥配件的出色密封功用促使其在不一樣的展開和運(yùn)用,保證其出色的運(yùn)用作用和價(jià)值。
托輥配件具有耐磨損,運(yùn)用壽命長。托輥輥體的高分子資料,其機(jī)械功用類似于青銅,具有的耐磨性,而且具有出色的自潤滑功用,不傷皮帶。托輥配件的加工精度首要指外殼及托輥兩端內(nèi)孔的同心度以及各零部件軸向標(biāo)準(zhǔn)的加工精度。若同心度太差,會(huì)造成滾動(dòng)軸承咬死,增加阻力,下降運(yùn)用壽命。 托輥配件制作技能會(huì)影響托輥動(dòng)載荷,產(chǎn)生動(dòng)在的根本原因是托輥外殼壁厚不等和外殼徑向跳到引起的。托輥配件能夠在托輥的運(yùn)用中體現(xiàn)首要的作用和價(jià)值,能夠補(bǔ)助托輥的。





托輥兩端軸承位置的不同軸度小于0.05毫米,外圓徑向跳動(dòng)小于0.3毫米,旋轉(zhuǎn)阻力小于1N,旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量減輕了1/3,能夠使帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)長運(yùn)距、大運(yùn)量、高速度的運(yùn)轉(zhuǎn)工作;
托輥和膠帶之間基本實(shí)現(xiàn)了同步運(yùn)行,相互之間磨損很小,延長;膠帶和驅(qū)動(dòng)膠輥的使用壽命;
對(duì)托輥鋼管包裹了輪胎橡膠耐磨層,其防腐防銹和耐磨性大幅度提高,告別了傳統(tǒng)托輥重量大、精度低、阻力大、不耐磨、易損壞的年代,并通過了國家起重運(yùn)輸機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的型式試驗(yàn)認(rèn)可和國家采煤機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的安標(biāo)檢驗(yàn),取得了安全標(biāo)志。
托輥筒皮兩端止口是在雙頭車孔機(jī)床上一次車削完成的。兩端止口直徑公差為0.04mm,然而因設(shè)備精度問題、操作工技術(shù)問題,公差范圍不容易控制。尤其在生產(chǎn)進(jìn)度很快,大批量生產(chǎn)時(shí),超差現(xiàn)象還是時(shí)有發(fā)生的。還有給托輥筒皮車止口時(shí),因刀具磨削原因,把止口形狀如圖3(a)車成如圖3(b)的形狀,即直角變成了倒角過渡。鑒于這個(gè)原因,在下道工序焊接軸承座時(shí),容易造成軸承座上下不同心或傾斜焊接,終導(dǎo)致裝上軸承、密封后旋轉(zhuǎn)靈活度差。為此采取了以下措施:
(1)強(qiáng)化工人技術(shù)培訓(xùn),止口加工形狀按照?qǐng)D紙要求。
(2)調(diào)整托輥工序順序彌補(bǔ)缺陷,將第三道工序改為軸承座安裝、穿軸、壓裝軸承,點(diǎn)焊軸承座;第四道工序改為軸承座焊接。這樣做的目的是依托軸承座與軸承的配合、軸承與軸的配合自動(dòng)找同心,托輥筒體兩邊同軸度較好。裝上軸承后旋轉(zhuǎn)托輥,如果旋轉(zhuǎn)靈活,則在雙頭焊接機(jī)床上帶軸焊接軸承座。如果發(fā)現(xiàn)托輥少數(shù)旋轉(zhuǎn)不靈活,則拆卸方便,便于采取補(bǔ)救措施。

劉宏軍先生
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